-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بر اساس نتایج حاصل از تحقیقات پژوهشگران دانشگاه تبریز، جایگزینی کک پیرولیزی حاصل از صنایع الفین با کک نفتی در صنایع فولاد و ریخته‌گری، عدم نیاز به واردات کک نفتی، صرفه‌جوئی کلان اقتصادی، رفع اثر تحریم‌ها ممکن میشود.
به خواندن ادامه دهید
قالب های یک بار مصرف همانطور که از اسمشان مشخص است یک بار مصرف هستند.به این معنا که بعد از یکبار استفاده از آن و ساخت قطعه مورد نظر دیگر قابلیت استفاده کردن ندارند.در واقع بعد از عملیات ریخته گری قالب تخریب میشود.
به خواندن ادامه دهید
اجرای اولین ریخته گری فولاد با استفاده از بوته های ریخته‌گری، افتتاح اولین کارخانه تجاری فولاد و توسعه متالوگرافی، از پیشرفت‌هایی بودند که زمینه تولید انبوه قطعات آهنی و فولادی با کیفیت در سراسر دنیا را فراهم کردند.
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی گرافیتی با انجام عملیات سولفورزدایی بر روی کک نفتی کلسینه تولید میشود. میتوان گفت یکی از مهمترین فاکتورها در این محصول، میزان سولفور یا گوگورد موجود در آن است که باید به مقدار ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده محصول پاک سازی ناخالصی هایی مانند رطوبت ، خاکستر و مواد فرار از کک نفتی با محاسبه کک نفتی با گوگرد کم در کلسیم در دم
به خواندن ادامه دهید
از صنایع ریخته گری ابتکار بازدید کرده و تولیدات شرکت های طرف قرارداد خود را مورد ارزیابی و بازدید قرار دادند و توانمندی تولید شیرآلات صنایع نفت و گاز توسط این مجموعه با آلیاژهای مختلف را از نزدیک مشاهده نمودند.
به خواندن ادامه دهید
ماده خالص آن بی رنگ است با این حال تکه های کاربید کلسیم با درجه فنی خاکستری یا قهوه ای نیز تولید می شوند و از حدود 80 تا 85٪ ، 2 CaC تشکیل شده اند و بقیه مواد شامل CaO (اکسید کلسیم)، Ca2P3 (کلسیم فسفید)، CaS (سولفید کلسیم)، Ca2N3 (نیترید ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می‌آید. در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده و در حقیقت درصد وزنی کربن افزایش می‌یابد. کک نفتی کلسینه شده در صنایع آلومینیوم، آند سازی، صنایع فولاد، صنایع ریخته گری، حفاظت کاتدی و… کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
امکان جایگزینی کک پیرولیزی با کک نفتی در صنایع فولاد و ریخته‌گری بر اساس نتایج حاصل از تحقیقات پژوهشگران دانشگاه تبریز، جایگزینی کک پیرولیزی حاصل از صنایع الفین با کک نفتی در صنایع فولاد و ریخته‌گری، عدم نیاز به واردات کک نفتی، صرفه‌جوئی کلان اقتصادی، رفع اثر تحریم‌ها ممکن میشود.
به خواندن ادامه دهید
قالب های یک بار مصرف همانطور که از اسمشان مشخص است یک بار مصرف هستند.به این معنا که بعد از یکبار استفاده از آن و ساخت قطعه مورد نظر دیگر قابلیت استفاده کردن ندارند.در واقع بعد از عملیات ریخته گری قالب تخریب میشود.
به خواندن ادامه دهید
در ساخت چنین قطعاتی از ماهیچه های ریخته گری استفاده میشود. حال اگر بخواهیم تعریف مختصری از ماهیچه داشته باشیم میتوان به این صورت بیان کرد که ماهیچه جز مستقلی از قالب است که از استحکام خوبی برخوردار باشد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد سازی ثانویه نام مجموعه ای از فرایندها است که می تواند برای اصلاح خصوصیات فولاد از BOS و EAF قبل از ریخته گری استفاده شود. این موارد شامل تصفیه بیشتر، حذف گاز و تنظیم دما می باشد.در بسیاری از ...
به خواندن ادامه دهید
در طی فرایند کلسینه شدن کک، تغییراتی که در خواص شیمیایی و فیزیکی کک نفتی نمایان می‌گردد که باعث کاهش مواد فرار و کاهش سولفور موجود در آن، کاهش مقاومت الکتریکی، افزایش چگالی میشود. کک BRAZIL دارای گوگرد کم، رطوبت بالا و درصد خاکستر پایین و مواد فرار در آن زیاد است. شرح انالیز شیمیایی این کک نفتی به صورت زیر است: برچسب ها
به خواندن ادامه دهید
مزایای استفاده از فورج. به علت کار شدید روی قطعات فورج، به ندرت نقصی پیدا می شوند، بنابراین قابلیت اطمینان بالایی دارد اما چون ریخته گری به فرم مایع صورت می پذیرد، امکان عیوبی در فرم نهایی ...
به خواندن ادامه دهید
مجوزهای صنعتی به تفکیک،کد،محصول،گروه،پیشرفت،سال اخذ; آمار محصولات مشاهده نمودار تعداد و ظرفیت واحدها; واردات و صادرات از سال 1385 به تفکیک تعرفه،کشور،گمرک; کدآیسیک محصولات کد آیسیک و تعرفه گمرکی ویرایش 4
به خواندن ادامه دهید
مزایای استفاده از ریخته گری ماسه ای در ریخته گری ماسه ای در مقایسه با برخی دیگر از فرآیندهای تولید فلز ، هزینه ابزار و تجهیزات کم است.از این رو این روش به یکی از ارزانترین روش ها برای تولید قطعات مختلف شناخته شده است.
به خواندن ادامه دهید
و ریخته گری دقیق (Investment Casting) و ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری دایکست (Die Casting) دو نوع اصلی ریخته گری هستند. که با توجه به مزایا و معایب هر کدام، از آنها برای ساخت انواع مختلف محصولات استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
دانه های کک بزرگتر از ۸۰ میلی متر از بخش دانه بندی خارج شده و به وسیله ی کامیون به انبار روباز کک ارسال می شود و مجددا وارد بخش دانه بندی کک شده و سرند می شوند و مورد استفاده قرار می گیرند.از این دسته ککها میتوان در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده یا کک نفتی پر سولفور جز مواد با خلوص کربن بسیار بالاست که از طریق گرم کردن کک نفتی خام و انجام عملیات کلسینه کردن بدست می آید. در طی این فرایند، و رطوبت و بخشی از مواد فرار از ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده در صنایع آلومینیوم، آند سازی، صنایع فولاد، صنایع ریخته گری، حفاظت کاتدی و… کاربرد دارد. این محصول در اصطلاح پترولیوم کک پر سولفور نیز گفته میشود.
به خواندن ادامه دهید
۱- استفاده از قالبهای ... چدن ها در ریخته گری با وجود کاهش قابل توجه در تولید چدن‌ها در طول دهه گذشته، چدن‌ها به عنوان ... کانه آهن با کک و کربنات کلسیم آمیخته شده و در یک کوره بلند که دمای بیشینه ...
به خواندن ادامه دهید
با سلام و احترام شرکت ساینا فولاد پیشتاز در تامین مواد اولیه صنایع ریخته گری فولاد و چدن شامل: فروسيليس ٦٠-١٠ فروسيليس ۱۰_۳ فروسيليس ۳_۰ فروسیلیس ۲۰_۰ فرومنگنز پر کربن هندی فرو سيليكو منگنز هندي
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی خام در دمای بالای 1200-1350 کلسینه می شود ، که می تواند آن را به کربن خالص تبدیل کند. علاوه بر پودر گرافیت طبیعی ، از انتراسیت نیز می توان در تولید ریخته گری استفاده کرد ، اما کمتر استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
جهت دانلود طرح توجیهی کسب و کار تولید کک نفتی کلسینه شده یا کک سبز ، تدوین شده در سال 97 و همینطور آشنایی با ماشین آلات خط تولید کک نفتی کلسینه شده ، این صفحه را مطالعه نمایید . کک نفتی که با استفاده از پسماند برج تقطیر ...
به خواندن ادامه دهید
در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده و در نتیجه درصد وزنی کربن افزایش می یابد.کک نفتی کلسینه شده در صنایع آلومینیوم، آند سازی، صنایع فولاد، صنایع ریخته گری، حفاظت کاتدی و…
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی یا پودر گرافیت (CPC) طی فرایند کلسینه کردن کک نفتی خام مقدار زیادی گوگرد و فلزات سنگین نظیر وانادیوم و نیکل و مواد فرار و رطوبت را از دست می دهد و محصولی با درصدوزنی کربن بالا و خاکستر و گوگرد بسیار کم تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
مقاله ریخته گری و شناخت این صنعت مقدمه. ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1).
به خواندن ادامه دهید
آب پنهان در ریخته گری. بسیاری از افراد به ریخته گری دقیق فکر نمی کنند، چون تصور می کنند که هزینه های آن بسیار گرانتر از سایر روش های سنتی است. اما این موضوع بی شباهت به مفهوم آب پنهان نیست. اگر شما نیز به دنبال بهترین روش ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری گریز از مرکز برای ساخت قطعات استوانه‌ای بلند و استوانه‌ای مانند لوله‌های چدنی استفاده می شود که در آن مذاب در داخل یک قالب در حال دوران به کمک نیروی گریز از مرکز منجمد می شود و فلز مذاب وارد شده به قالب بر ...
به خواندن ادامه دهید
استنلس استیل و آلومینیوم از مواد متداول برای ریخته گری هستند. اگرچه قطعات استنلس استیل و آلومینیوم از نظر ظاهری شبیه به هم هستند، اما هرکدام دارای ویژگی های متمایز هستند که آنها را منحصر به فرد می کند.
به خواندن ادامه دهید