-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سنگ زنی با راندمان بالا. فرآیندسنگ زنی به جهت داشتن مشخصات ویژه یعنی ایجاددقت زیاد و کیفیت بالای صافی سطوح و هم چنین ماشین کاری قطعات سخت تاکنون به عنوان عملیات پایانی مورد استفاده قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‌گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‌گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر میدارد. ماشین سنگ زنی و ...
به خواندن ادامه دهید
بسیاری از ماشینهای سنگ زنی سطوح قطعات با هر شکل را می توان به نوعی سنگ زنی تخت به شمار آورد. اما آن چه به عنوان سنگ زنی تخت نامیده می شود، دارای تخت فرمی شکل و سطوح تخت زاویه دار می باشد. هنگام کار با دستگاه سنگ زنی تخت، قطعه کار بشکل افقی از زیر سنگ سنباده در حال گردش، حرکت می کند و اگر در حین انجام این عملیات، سنگ سنباده فرم داده شود، می
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری اولتراسونیک (ultrasonic machining) که به سنگزنی ضربه‌ای اولتراسونیک(ultrasonic impact grinding) نیز مشهور است، یک فرآیند ماشینکاری است که در آن دوغاب ساینده بین قطعه کار و یک وسیله لرزنده جریان دارد.
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشین سنگ زنی و کاربرد آن ها - معجزه صنعت. عملیات سنگ زنی مانند عملیات های فرزکاری ، سوراخ کاری و تراش کاری یک عملیات براده برداری است که در اصل به منظور صیقلی کردن قطعات استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زنی ( Grinding machine ) ابزاری برای به وجود آوردن سطحی بسیار صاف و یا برداشتن مقداری از یک قطعه میباشد.. وظیفه ی براده برداری از قطعه و صاف کردن سطح بر عهده ی چرخ سنگی و ساینده ی این دستگاه می باشد.البته لازم به ذکر است ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است.ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی الکتروشیمیایی (ecg) نوعی فرآیند ماشین کاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی پلا نر(رفت وبرگشت): دراین نوع ماشین به قطعه کار(میز کار)حرکت رفت وبرگشت ... ماشین کاری سایشی یک نوع عمل براده برداری بود ویک عمل پرداختکاری یا خشنکاری شمرده نمی شود . در ماشین کاری ...
به خواندن ادامه دهید
در این عملیات قطعات برحسب نوع کار از ماشین های تراش، فلز، مته صفحه تراش، کله زنی، سنگ زنی، تیز کاری و سوراخ کن استفاده می شود که معمولا این قطعات خود محصول فرآیندهای ریخته گری، آهنگری، نورد و غیره می باشند. ماشین کاری فلز با وسایل تخلیه الکتریکی پرفرکانس نیز فرآیند نسبتا جدیدی است که به میزان وسیعی بکارگرفته می شود. انواع فرایندهای ماشین کاری فولاد
به خواندن ادامه دهید
معمول ترین کارهای سنگزنی عبارت از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. منظور از سنگ زدن برطرف کردن ناهمواری های سطوح کار (پلیسه‌گیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و یا تخت که باید ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین کاری (Machining) به مجموعه ای از عملیات گفته می شود که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و ... به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد نظر می پردازد. هندسه نهایی ماشین کاری شده، در قطعه ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه عملکرد ماشین های سنگ زنی. Dec 27, 2015 ماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده میباشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند و دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند.
به خواندن ادامه دهید
grinding : ماشین سنگ زنی و انواع آنها. خلاصه. grinding : عملیات سنگزنی و صیقلی کردن قطعات عبارت است از: تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنباده دواری که به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
مواد غذایی مرطوب ماشین سنگ زنی. مواد غذایی مرطوب ماشین سنگ زنی ماشین آلات و چرخ agrinding - سنگ شکن، آسیاب و ماشین آلات معدن با توجه به نیاز مشتریان میل توپ می تواند طرح های مرطوب و یا خشک است.
به خواندن ادامه دهید
اختراع ماشین کاری جریان ساینده. مهندسی مکانیک - ماشین کاری جریان ساینده. چکیده: ماشین کاری جریان ساینده(afm) در سال 1960 به عنوان یک روش برای پرداخت سطحی و تراش یا صیقلی کردن سطوح سخت و لبه ها طراحی شد.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی می بایست پس از هر 20 ساعت کار یا هر هفته یک بار بازرسی گردد. هنگام کار با سنگ، تمرکز خود را کاملا معطوف کار نموده و با دیگران صحبت نکنید و روی بر نگردانید.
به خواندن ادامه دهید
ماشین ابزار نامی است کلی و اصطلاحا به ماشین آلاتی در صنعت اطلاق می شود که با کمک آن ها و طی یک سری عملیات، مواد اولیه خام تبدیل به قطعه تولیدی مدنظر مصرف کننده می شود. ... ماشین آلات سنگ زنی و پولیش
به خواندن ادامه دهید
- ماشینهای سنگزنی یک شکل تشخیص ماشینهای چرخش ابزار ساینده آن است. این گروه از ماشین‌هاعمدتا برای انجام عملیات ماشینکاری نهایی به وسیله برداشتن لایه‌هایی از فلز از روی سطح قطعه‌کار با یک دقتی که ممکن است به یک ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات و ماشینهای سنگ زنی عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی زیادی را حاصل نماید. اگر قطعه کار جنس سختی داشته باشد حساسیت در صافی نیز افزایش می یابد. بیشتر
به خواندن ادامه دهید
استفاده از ماشین های سنگ زنی سنترلس مزایای زیادی دارد که در این میان میتوان به موارد زیر اشاره کرد : ۱- نیازی به ایجاد سوراخ مرغک در قطعه نیست و نصب قطعه و انجام فرآیند سنگ زنی آسان تر و سریع تر است. ۲- قطعات بلند و نازک بواسطه ی روش هایی که در ادامه ی مقاله مطرح خواهد شد با کمترین میزان ریسک قابل سنگ زدن هستند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی محوری (Cylindrical grinder) سنگ زنی محوری یا استوانه ای به دو نوع مختلف تقسیم بندی می شود : سنگ زنی سطوح خارجی (External Grinding ) سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) حرکات اصلی در سنگ زنی محوری : 1- چرخش قطعه ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین کاری چیست. ماشین کاری فرآیندی است شامل حذف مواد با استفاده از ابزارهای برش برای خلاص شدن از شر مواد ناخواسته از روی قطعه کار و تبدیل آن به شکلی است که می خواهید.چندین دهه تکنیک های مختلف ماشین کاری وجود داشته است ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده میباشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند و دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند. ماشین سنگ زنی ...
به خواندن ادامه دهید
به علت ماهیت این نوع سنگ زنی در این فرایند نیروهای بسیار بزرگی ایجاد می شوند که متعاقباً ماشین طراحی شده برای این منظور نیز باید از قدرت و صلبیت بالایی نیز برخوردار باشد؛ و این بدین معناست که ...
به خواندن ادامه دهید
متداول ترین عملیات ماشین کاری بر حرکت نسبی بین قطعه کار و یک ابزار برشی مبتنی است که به طور مکانیکی براده برداری می کند. این عملیات شامل فرایندهایی مثل تراشکاری، صفحه تراشی، صفحه تراشی دروازه ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) به مجموعه‌ای از عملیات گفته می‌شود که تحت فرآیند ماشینهای پرقدرت مانند اره، ماشین فرز، پرس مته، سنگ و. . . به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد نظر ...
به خواندن ادامه دهید
این ماشین ها عبارتند از : 1- ماشین تراش برای عملیات روتراشی، داخل تراشی، پیچ تراشی و غیره. 2- ماشین سنگ گردساب برای تولید قطعه های استوانه ای دقیق. ۳- ماشین صفحه تراش برای براده برداری از بلوک ها ...
به خواندن ادامه دهید
ایمنی در کار سنگ زنی و برش کاری. مواظب باشید هرگز سنگ را بین شکاف قطعه ای که در حال برش است گیر ندهید . ۲۱. هرگز کار را به ماشین سنگ زنی نزدیک نکنید بلکه سنگ را به کار نزدیک کنید زیرا احتمال شکسته ...
به خواندن ادامه دهید