-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
به گزارش آرتان پرس ، تولید کاتد مس در ایران در هشت ماه نخست سال جاری میلادی (۲۱ مارس تا ۲۱ نوامبر ۲۰۲۱) نسبت به مدت مشابه در سال گذشته حدود ۶.۲ درصد افزایش داشته است. بر اساس گزارش فعالان بازار ...
به خواندن ادامه دهید
تولید کنسانتره مس که به تازگی در صنایع مختلف بسیار پرکاربرد شده و برای آن کاربرد های گسترده ای ذکر شده در کارخانجات معتبر و پیشرفته صورت می گیرد شما می توانید خریدتان را از مراکز تولید کنسانتره مس در ایران انجام دهید.
به خواندن ادامه دهید
شرکت ماهان مس | تولید مسشرکت تولیدی راه نورد ماهان مس با هدف توسعه و پویایی صنعت برق کشور و تامین نیاز های داخلی کشور و راه یابی به بازار های جهانی در سال ۱۳۹۲ در شهرک صنعتی شمس آباد تاسیس گردید
به خواندن ادامه دهید
شرکت بابک مس ایرانیان به‌عنوان شرکتی پیشرو در صنعت هیدرومتالورژی مس، اولین شرکتی است که از تکنولوژی تانک بایولیچینگ برای تولید مس کاتدی با ظرفیت 50 هزار تن استفاده می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
· درمرحله بعدی در فرآیند تصفیه، اکسیداسیون مس مات مذاب، به منظور حذف آهن باقیمانده و سوزاندن محتوای سولفید به عنوان دی اکسید گوگرد است. محصول بدست آمده در این مرحله مس بلیستر (تاول زده) با خلوص 97 تا 99 درصد است است. اصطلاح مس بلیستر یا مس تاول زده از ایجاد حباب‌های تولید شده توسط دی اکسید گوگرد بر روی سطح مس می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
· به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct …
به خواندن ادامه دهید
این روش به دلایل تلفات زیاد مس در سرباره و مصرف سوخت و انرژی بالا، غیر اقتصادی می باشد. ۲– روش تغلیظ کردن( تهیه مات): این روش برای ترکیبات گوگردی مس یا مس طبیعی با عیار کم بکار رفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
ماده حاصله مات مس نامیده می شود و حاوی ناخالصی ها و ترکیباتی همچون مس، گوگرد، آهن، طلا و… است. برای جداسازی ناخالصی ها از مات مس، آن را در کوره های مبدل یا کنورتر می ریزند و هوا و اکسیزن را از آن عبور می دهند.
به خواندن ادامه دهید
می‌باشد که تقریباً حاوی 45 درصد مس می‌باشد و آن را مات مس می‌نامند. مات مس را در کوره های مبدل یا کنورتر می ریزند و با عبور هوا و اکسیژن از آن، ناخالصی ها و به خصوص آهن و گوگرد را اکسیده میکنند و به سرباره انتقال می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
مواد مذاب متشکل از مس عیار ۴۵ درصد و ناخالصی‌های دیگر است و به آن مات مس می‌گویند. مات مس در کوره‌های مبدل تحت تاثیر هوا و اکسیژن قرار گرفته تا بیشتر ناخالصی‌های آن به خصوص آهن و گوگرد اکسید و به سرباره منتقل شود.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه تولید مس - سنگ شکن فرآیند استحصال مس: از معدن تا بازار. فرآیند استحصال مس: ... پس از عملیات استخراج، سنگ معدن در کارخانه تغلیظ وارد سنگ شکن اولیه و ثانویه شده و به ابعادی در حدود 12 ...
به خواندن ادامه دهید
کاتد مس. کاتد مس یک محصول اصلی برای تولید مس است. یک کاتد مس مربعی شکل می باشد و بین ۵۰ تا ۸۰ کیلوگرم وزن دارد. یک کاتد مس زمانی تولید شده است که مس خالص از مس شکل نیافته در یک فرایند پالایش ...
به خواندن ادامه دهید
مات مس و سرباره به کوره دیگری برای ته نشینی و جداسازی منتقل می شوند. سپس، مات مس به کوره ای دیگر وارد می شود و هوا یا هوای غنی از اکسیژن به داخل آن دمیده می شود تا این فلز تولید شود.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه کنسانتره مس شرکت صنایع معدنی و تولیدی مهر اصل با ظرفیت 30 هزار تن در سال، با تلاش های مهندسین فرآوری این شرکت راه اندازی شده و با روش فلوتاسیون تولید کنسانتره مس با عیار 20 الی 28 درصد را به طور مستمر انجام می دهد.
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید مس کاتد کاتدهای حاصل از پالایش الکترولیتی ۹۵ – ۹۰ درصد مس تولیدی از منابع اولیه را تأمین میکنند. ضمن اینکه این کاتدها را میتوان از قراضه ی مس ذوب شده نیز به دست آورد.کاتدهای به دست آمده از استخراج و پالایش ...
به خواندن ادامه دهید
بعد از تولید مس کاتد، در طی فرایند ریخته‌گری محصولات متنوعی نظیر اسلب، لوله، مفتول، بیلت و غیره از آن قالب زده می‌شوند تا برای مصارف مختلف به بازار عرضه شوند. سنگ معدن پس از استخراج به کارخانه تغلیظ فرستاده شده و آنجا توسط سنگ شکن اولیه و سنگ شکن ثانویه به اندازه‌های ۱۲ میلیمتری خرد می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ذوب مواد سولفيدي مس در كوره‌ي دمشي توسط كلوخه‌هايي از كك متالورژي (كه از تخريب زغال‌سنگ قيري بدست مي‌آيد) و مقدار آن به ۱۰-۵% شارژ مي‌رسد. كك به عنوان قسمتي از سوخت مورد نياز بوده و از طرفي ...
به خواندن ادامه دهید
به طوری که سهم تولید مس به کمک روش هیدرومتالورژی، از 15 درصد در سال 1998 به 20 درصد در سال 2003 افزایش یافته است و بررسی ها و پیش بینی های انجام شده توسط سازمان های معتبر بین المللی حاکی از استمرار روند صعودی تولید ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش ، سنگهای معدنی مس گوگرددار در کوره‌های ذوب به مخلوطی از سولفورهای مس و آهن که مات مس نام دارد، تبدیل می‌شود و سپس توسط یک کنورتور (مبدل) به مس خام تبدیل می‌شود که بعد از تصفیه و ذوب کاتدی مس فلزی بدست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
ابتدا سنگهای معدنی گوگرددار در کوره‌های ذوب به مات مس که مجموعه‌ای از سولفوره‌های مس و آهن است، تبدیل شده و سپس توسط یک کنورتر، مس خام از آن بدست می‌آید که بعداً مورد توجه قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
سولفات مس یا کات کبود پرکاربردترین نمک مس و به شکل کریستالهای آبی رنگ است. روش تولید سولفات مس غالباً از طریق واکنش سولفوریک اسید و ترکیبات مختلف مس می باشد سولفات مس یا کات کبود به شکل کریستال های آبی رنگ محلول در آب در ...
به خواندن ادامه دهید
مات مس و سرباره به کوره دیگری برای ته‌نشینی و جداسازی منتقل می‌شوند. سپس، مات مس به کوره‌ای دیگر وارد می‌شود و هوا یا هوای غنی از اکسیژن به داخل آن دمیده می‌شود تا این فلز تولید شود:
به خواندن ادامه دهید
مس قیمت ورق پلی کربنات اکریلیک یادداشت سردبیر: ما هر سه شنبه در ماه جولای و آگوست را به مس شماره 29 در جدول تناوبی اختصاص می دهیم. تولید اولیه مس پست قبلی ما ، خلاصه مس ، قسمت 2: مس در عصر مدرن کلیدی است ، برخی از موارد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید صنعتی سولفات مس : در این روش تنها کافی است سنگ معدنی مس را در سولفوریک اسید غوطه‌ور کرده، سپس آن را در یک راکتور با حرارت کم و با اضافه کردن آب و اکسیژن به میزان مشخص و برای مدت زمان مشخص ...
به خواندن ادامه دهید
اطلاعات بیشتر ۲- تغلیظ کردن (Concentration) یا روش تهیه مات این روش برای ترکیبات گوگردی مس یا مس طبیعی با عیار کم بکار رفته می‌شد. ابتدا سنگهای معدنی گوگرددار در کوره‌های ذوب به مات مس که مجموعه‌ای از سولفوره‌های مس و آهن است، تبدیل شده و سپس توسط یک کنورتر، مس خام از آن بدست می‌آید که بعداً مورد توجه قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
ابتدا سنگ های معدنی گوگرددار در کوره های ذوب به مات مس که مجموعه ای از سولفوره های مس و آهن است، تبدیل شده وسپس توسط یک کنورتر،مس خام از آن بدست می آید که بعداً مورد توجه قرار می گیرد.این روش دارای مزایای زیر می باشد: وجود عناصر گرمازا در مات،که کنورتر را بی نیاز از سوخت های خارجی می کند. درجه خلوص مس خام (نسبت به روش احیاء)
به خواندن ادامه دهید
در مجتمع مس سرچشمه عملیات ذوب و تهیه مات مس در کوره ریورب انجام می گیرد. در این پژوهش یکی از مهم ترین مشکلات ایجاد شده در کوره ریورب شامل جدایش ضعیف مات و سرباره در اثر شارژ کنسانتره میدوک ...
به خواندن ادامه دهید
قلم زنی نقره، مس و طلا یکی از نمونه های رایج این هنر در کشور می باشد. در گذشته این کار فقط با نیروی دست انسان انجام می شد. ... برترین برند های تولید کننده مات ضربه ای سه گوش در ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید و استخراج مس از سنگ معدن آن متنوع می باشد اما به طور کلی استخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد که پیرومتالورژی (متالورژی خشک) و هیدرومتالورژی (متالورژی تر). استخراج الکترولیتی مس (الکترووینینگ) نیز در این مرحله، مس فلزی از محلول غلیظ مس (از استخراج حلالی یا لیچینگ با اسید غلیظ) را با استفاده از یک روش الکتروشیمیایی استخراج میکنند.
به خواندن ادامه دهید
عملیات اجرایی این کارخانه در سه ماهه اول سال ۱۳۷۸ به منظور بهره‌گیری از تکنولوژی ذوب فلش و با هدف تولید سالانه ۸۰ هزار تن مس آندی با خلوص ۹۹/۴ درصد از کنسانتره مس، آغاز شد و در سه ماهه دوم سال ۱۳۸۳ به بهره‌برداری رسید.
به خواندن ادامه دهید